Digitalisering skaber overblik - og overskud

Med ScanPlant NG MES har Varde Laks fået det forkromede overblik over både råvaremodtagelse, produktion, pakkeri og lager. Det betyder færre fejl i ordreflow, højere niveau af sporbarhed, og at forædlingsvirksomheden nu kan se, hvad den nøjagtige kostpris er pr. kg produceret enhed.

Varde Laks har fået succes på at sælge forædlet laks til eksport. Omsætningen er buldret frem de seneste ti år og har medført et stigende antal medarbejdere, flere tons råvarer og ikke mindst et rigtig stort behov for at kende alle nøgledata.

Det har Varde Laks fået nu i form af en opgraderet ScanPlant softwareløsning, som blev taget i brug i fjor. Den første version blev implementeret tilbage i 2014. Det nye er, at virksomhedens ERP-system Business Central fra maj 2022 er blevet integreret i den nye ScanPlant-version.

Valide data og nøjagtige kostpriser 

Softwareløsningen er et MES-system udviklet i ScanPlant NG, der er et totalt fabrikssystem, der bl.a. overvåger produktionsudvikling, lagerudvikling og udbytte. Fabrikssystemet digitaliserer opgaverne og skaber transparens på flere parametre, som samlet set sikrer en optimeret drift. Den opgraderede softwareløsning er udviklet af Accuratech, som delvis er ejet af Scanvaegt Systems.

Lea Schäfer, CFO og it-ansvarlig hos Varde Laks fortæller om deres erfaringer med ScanPlant NG; ”Det er lidt af en drøm for os, at vi har fået styr på alle vores data. Nu er det blevet meget nemmere at planlægge vores produktion ud fra de råvarer, vi har. Og vi kan nøjagtigt beregne, hvad vores kostpris er pr. produceret enhed og derved regulere priserne over for kunderne. Det kunne vi ikke før. Vi har fået valide data på en række områder, hvor vi før bare havde en fornemmelse af, hvordan det gik”.

200 tons norske laks om ugen 

Varde Laks beskæftiger 45 mand på virksomheden, som aktuelt er ved blive udbygget med nye lagerfaciliteter på den anden side af gaden. 99 procent af de fisk, der bliver modtaget, er laks opdrættet i Norge. De bliver leveret pr. lastbil i flamingokasser pakket med is og fem-seks ferske laks i hver kasse. I højsæsonen drejer det sig om 200 tons om ugen. Hovedparten (70-75 procent) bliver fileteret, røget, slicet i skiver, vakuumpakket og solgt til eksport (90 procent). Den største kundegruppe er hotel- og restaurantkæder i Europa.

Total sporbarhed på alle trin 

Når fisken bliver modtaget i Varde, får sendingen et lotnummer, som følger sendingen hele vejen gennem de forskellige processer i fabrikken. Det sikrer ifølge Lea Schäffer total sporbarhed på alle trin igennem produktionen - der er fuldstændig styr på, hvordan laksen er forædlet, hvilke krydderier og emballage der for eksempel er anvendt, og hvem laksen er solgt til. Alle processer bliver samlet i en rapport med valide data til dokumentation. 

”Vi har fået fuld dateregistrering af sporbarhed på hele vores produktion, og det er ekstremt vigtigt for vores måde at arbejde med fødevaresikkerhed på,” siger Lea Schäffer og fortsætter:

”Hvis vi skal lave en sporbarhedstest til Fødevarestyrelsen, så skulle vi før indsamle data manuelt, og det kunne godt tage tre-fire timer. Vi løb frem og tilbage fra kontoret og til produktionen, og der blev begået mange fejl. Nu har vi de nøjagtige data i vores system og kan levere dem på omkring 20 minutter.”