Digitalisering skaper oversikt - og overskudd

Med en programvareløsning fra Scanvaegt har den danske foredlingsbedriften Varde Laks fått den forkrommede oversikten over både råvaremottak, produksjon, pakkeri og lager.
Dette betyr færre feil i ordreflyt, høyere nivå av sporbarhet, og at Varde Laks nå kan se hva den nøyaktige kostprisen er per kg produsert enhet.

Varde Laks har hatt suksess med å selge foredlet laks til eksport. Omsetningen har skutt i været de siste ti årene og har medført et økende antall ansatte, flere tonn råvarer og ikke minst et veldig stort behov for å kjenne til alle nøkkeldata.

Dette har Varde Laks fått nå i form av en oppgradert ScanPlant programvareløsning, som ble tatt i bruk i fjor. Den første versjonen ble implementert tilbake i 2014. Det nye er at bedriftens ERP-system Business Central fra mai 2022 har blitt integrert i den nye ScanPlant-versjonen.

Pålitelige data og nøyaktige kostpriser

Programvareløsningen er et MES-system utviklet i ScanPlant NG, som er et totalt fabrikksystem som blant annet overvåker produksjonsutvikling, lagerutvikling og avkastning. Fabrikksystemet digitaliserer oppgavene og skaper transparens på flere parametre, som samlet sett sikrer en optimalisert drift. Den oppgraderte programvareløsningen er utviklet av Accuratech, som delvis eies av Scanvaegt Systems.

Lea Schäfer, finansdirektør og IT-sjef i Varde Laks forteller om sine erfaringer med ScanPlant NG MES; "Det er litt av en drøm for oss, at vi har fått styr på alle våre data. Nå er det blitt mye enklere å planlegge vår produksjon ut fra de råvarene vi har. Og vi kan nøyaktig beregne hva vår kostpris er per produsert enhet, og dermed justere prisene overfor kundene. Det kunne vi ikke før. Vi har fått pålitelige data på en rekke områder der vi tidligere bare hadde en følelse av hvordan det gikk".

200 tonn norsk laks hver uke

Varde Laks har 45 ansatte i bedriften, som for øyeblikket er i ferd med å utvides med nye lagerfasiliteter på den andre siden av gaten. 99 prosent av fisken som mottas er laks oppdrettet i Norge. De blir levert med lastebil i isoporkasser fylt med is og fem-seks ferske laks i hver kasse. I høysesongen dreier det seg om 200 tonn i uken. Hoveddelen (70-75 prosent) blir filetert, røkt, skåret i skiver, vakuumpakket og solgt til eksport (90 prosent). Den største kundegruppen er hotell- og restaurantkjeder i Europa.

Total sporbarhet på alle trinn

Når fisken blir mottatt i Varde, Danmark, får sendingen et lotnummer, som følger sendingen gjennom de forskjellige prosessene i fabrikken. Dette sikrer ifølge Lea Schäffer total sporbarhet på alle trinn gjennom produksjonen - det er full kontroll over hvordan laksen er foredlet, hvilke krydder og emballasje som for eksempel er brukt, og hvem laksen er solgt til. Alle prosesser blir samlet i en rapport med pålitelige data til dokumentasjon.

"Vi har fått full dataregistrering av sporbarheten i hele vår produksjon, og det er ekstremt viktig for vår måte å jobbe med matsikkerhet på," sier Lea Schäffer og fortsetter:

"Hvis vi skal gjøre en sporbarhetstest for Mattilsynet, så måtte vi tidligere samle data manuelt, og det kunne godt ta tre-fire timer. Vi løp frem og tilbake fra kontoret til produksjonen, og det ble begått mange feil. Nå har vi de nøyaktige dataene i vårt system og kan levere dem på omtrent 20 minutter."