Digitalisering skapar överblick - och överskott

Med en programvarulösning från Scanvaegt har det danska förädlingsföretaget Varde Laks fått den förkromade överblicken över både råvarumottagning, produktion, packeri och lager. Det innebär färre fel i orderflödet, högre nivå av spårbarhet, och att nu kan Varde Laks se vad den exakta kostnaden är per kg producerad enhet.

Varde Laks har haft framgång med att sälja förädlad lax till export. Omsättningen har rusat fram de senaste tio åren och har lett till ett ökande antal anställda, fler ton råvaror och inte minst ett väldigt stort behov av att känna till alla nyckeldata.

Det har Varde Laks fått nu i form av en uppgraderad ScanPlant-programvarulösning, som togs i bruk förra året. Den första versionen implementerades tillbaka 2014. Det nya är att företagets ERP-system Business Central, från maj 2022, har integrerats i den nya ScanPlant-versionen.

Tillförlitlig data och exakta kostnadspriser

Programvarulösningen är ett MES-system utvecklat i ScanPlant NG, ett totalt fabrikssystem som bland annat övervakar produktionsutveckling, lagerutveckling och avkastning. Fabrikssystemet digitaliserar uppgifterna och skapar transparens på flera parametrar, vilket sammantaget säkerställer en optimerad drift. Den uppgraderade programvarulösningen är utvecklad av Accuratech, som delvis ägs av Scanvaegt Systems.

Lea Schäfer, CFO och IT-chef på Varde Laks berättar om sina erfarenheter av ScanPlant NG MES; "Det är som en dröm för oss att vi har fått kontroll över alla våra data. Nu är det mycket enklare att planera vår produktion baserat på de råvaror vi har. Och vi kan exakt beräkna vad vår kostnad är per producerad enhet och därmed justera priserna för kunderna. Det kunde vi inte tidigare. Vi har fått tillförlitlig data på en rad områden där vi tidigare bara hade en känsla av hur det gick".

200 ton norska laxar varje vecka

Varde Laks har 45 anställda på företaget, som för närvarande håller på att utvidgas med nya lagerfaciliteter på andra sidan gatan. 99 procent av de fiskar som mottas är lax uppfödd i Norge. De levereras per lastbil i frigolitlådor packade med is och fem till sex färska laxar i varje låda. Under högsäsongen handlar det om 200 ton i veckan. Huvuddelen (70-75 procent) blir filéad, rökt, skivad i skivor, vakuumförpackad och såld för export (90 procent). Den största kundgruppen är hotell- och restaurangkedjor i Europa.

Total spårbarhet på alla steg

När fisken tas emot i Varde i Danmark, får sändningen ett lottnummer, som följer sändningen genom hela processen i fabriken. Det säkerställer enligt Lea Schäffer total spårbarhet på alla steg i produktionen - det är full kontroll över hur laxen har förädlats, vilka kryddor och förpackningar som till exempel har använts, och vem laxen har sålts till. Alla processer samlas i en rapport med tillförlitlig data för dokumentation.

"Vi har fått full dataregistrering av spårbarhet i hela vår produktion, och det är extremt viktigt för vårt sätt att arbeta med livsmedelssäkerhet," säger Lea Schäffer och fortsätter:

"Om vi ska göra ett spårbarhetstest för Livsmedelsverket, skulle vi tidigare samla in data manuellt, och det kunde ta tre till fyra timmar. Vi sprang fram och tillbaka från kontoret till produktionen, och det begicks många fel. Nu har vi den exakta datan i vårt system och kan leverera den på omkring 20 minuter."