Digitalisierung schafft Überblick und Überschuss

Mit einer Softwarelösung von Scanvaegt hat das Dänisches Veredelungsunternehmen Varde Laks einen umfassenden Überblick über den Empfang von Rohstoffen, die Produktion, Verpackung und Lagerung erhalten. 

Dies bedeutet weniger Fehler im Bestellfluss, ein höheres Niveau an Nachverfolgbarkeit und dass Varde Laks nun die genauen Kosten pro kg produzierten Einheit ermitteln kann.

Varde Laks hat Erfolg darin gefunden, veredelten Lachs zu exportieren. Der Umsatz ist in den letzten zehn Jahren drastisch gestiegen, was zu einer wachsenden Anzahl von Mitarbeitern, mehr Tonnen Rohstoffen und vor allem einem sehr großen Bedarf an der Kenntnis aller Schlüsseldaten geführt hat.

Dies hat Varde Laks jetzt in Form einer verbesserten ScanPlant-Softwarelösung erhalten, die im letzten Jahr in Betrieb genommen wurde. Die erste Version wurde bereits 2014 implementiert. Die Neuheit besteht darin, dass das ERP-System des Unternehmens, Business Central ab Mai 2022 in die neue ScanPlant-Version integriert wurde.

Zuverlässige Daten und genaue Kostenpreise

Die Softwarelösung ist ein MES-System, das in ScanPlant NG entwickelt wurde, einem vollständigen Fabriksystem, das unter anderem die Produktionsentwicklung, die Lagerentwicklung und den Ertrag überwacht. Das Fabriksystem digitalisiert Aufgaben und schafft Transparenz in verschiedenen Parametern, die zusammen einen optimierten Betrieb gewährleisten. Die verbesserte Softwarelösung wurde von Accuratech entwickelt, das teilweise im Besitz von Scanvaegt Systems ist.

Lea Schäfer, CFO und IT-Manager bei Varde Laks, spricht über ihre Erfahrungen mit ScanPlant NG MES;

"Es ist für uns ein wenig wie ein Traum, dass wir jetzt die Kontrolle über alle unsere Daten haben. Jetzt ist es viel einfacher, unsere Produktion basierend auf den Rohstoffen, die wir haben, zu planen. Und wir können den Kostenpreis pro produzierter Einheit genau berechnen und dadurch die Preise für die Kunden anpassen. Das konnten wir vorher nicht. Wir haben zuverlässige Daten in mehreren Bereichen erhalten, in denen wir zuvor nur eine Ahnung davon hatten, wie es lief".

200 Tonnen Norwegischer Lachs pro Woche

Varde Laks beschäftigt 45 Personen im Unternehmen, das derzeit mit neuen Lagereinrichtungen auf der anderen Straßenseite erweitert wird. 99 Prozent der empfangenen Fische sind in Norwegen gezüchteter Lachs. Sie werden in Styroporboxen geliefert, die mit Eis gepackt und mit fünf bis sechs frischen Lachsen pro Kiste gefüllt sind. In der Hochsaison sind es etwa 200 Tonnen pro Woche. Der größte Teil (70-75 Prozent) wird filetiert, geräuchert, in Scheiben geschnitten, vakuumverpackt und exportiert (90 Prozent). Die größte Kundengruppe sind Hotel- und Restaurantketten in Europa.

Vollständige Nachverfolgbarkeit in allen Phasen

Wenn der Fisch bei Varde, Dänemark, eintrifft, erhält die Sendung eine Losnummer, die die Sendung während der verschiedenen Prozesse im Werk begleitet.

Dies gewährleistet laut Lea Schäffer eine vollständige Nachverfolgbarkeit in allen Phasen der Produktion – es besteht eine vollständige Kontrolle darüber, wie der Lachs verarbeitet wurde, welche Gewürze und Verpackungen zum Beispiel verwendet wurden und an wen der Lachs verkauft wurde. Alle Prozesse werden in einem Bericht mit zuverlässigen Daten zur Dokumentation zusammengefasst.

"Wir haben eine vollständige Datenerfassung der Rückverfolgbarkeit über unsere gesamte Produktion erhalten, und das ist für unsere Art der Lebensmittelsicherheit äußerst wichtig", sagt Lea Schäffer und fährt fort:

"Wenn wir einen Rückverfolgbarkeitstest für die Lebensmittelbehörde durchführen müssten, müssten wir die Daten zuvor manuell sammeln, was leicht drei bis vier Stunden dauern könnte. Wir liefen hin und her zwischen Büro und Produktion, und es wurden viele Fehler gemacht. Jetzt haben wir die genauen Daten in unserem System und können sie in etwa 20 Minuten liefern."